Laserbeschriftung

Die Beschriftung durch Laserstrahl ist technisch recht einfach zu erklären. Dennoch ist es immer wieder faszinierend mit anzusehen, wie praktisch aus dem Nichts eine formschöne Gravur auf jeder beliebigen Art Oberfläche erscheint und dort dauerhaft verbleibt. Prinzipiell lässt sich jedes Material, bspw. Kunststoff, Glas, Leder uvm. durch Laser beschriften. Die von EVOTECH verwendeten Faserlaser werden vorwiegend zum Beschriften von Metallen eingesetzt.

Laserbeschriftung Verfahren:  Bei allen Laserbeschriftungs-Verfahren wird eine punktgenaue, präzise Veränderung einer festen Oberfläche erzeugt. Je nach Dauer und Intensität der Bestrahlung lassen sich dabei unterschiedliche Effekte erzielen. Im Laser wird Licht gebündelt. Die Energie, welche gestreut für die Ausleuchtung eines Objektes sorgt, erzeugt gebündelt eine große Punktwärme. Die Erwärmung lässt sich durch die Steuerung der Leistung des Lasers sehr genau einstellen. Beim Erwärmen einer Oberfläche entstehen, je nach Dauer und Intensität der Bestrahlung durch Laserlicht, unterschiedliche Effekte. Die Veränderung an der Oberfläche eines Werkstoffs hängt im Wesentlichen von der Wellenlänge des Lasers, der Pulsdauer und der Leistungsdichte des Laserstrahls im Fokus ab. Bei der Laserbeschriftung lassen sich folgende Prozesse unterscheiden:

• Gravieren
• Abtragen
• Anlassen
• Aufschäumen
• Karbonisieren

Gravieren durch Laserbeschriftung

Beim Gravieren wird Material von der Oberfläche des Werkstücks aufgeschmolzen und verdampft. Es entsteht eine gratfreie Kontur mit einer spürbaren Tiefe. Bei der gravierenden Laserbeschriftung genügt eine Tiefe von 0,5 mm, um einen spürbaren Effekt zu erzielen. Durch diesen Prozess lassen sich Metalle, Kunststoffe und Mineralien beschriften. Die Konturen werden hochpräzise von der Vorlage auf die Fläche übertragen. Bei korrekter Einstellung entstehen beim gravierenden Laserbeschriftungsverfahren keinerlei Grate oder Unschärfen an den Rändern. Durch das Gravieren wird immer die Materialoberfläche „verletzt“, daher kann es in Spannungsbereichen zu Rissbildungen kommen. Um das zu vermeiden, müssen Tiefengravuren vom Laserbeschrifter an statisch unbelasteten Positionen durchgeführt werden.

Abtragen

Laserbeschriften durch Abtragen und die Lasergravur sind sich sehr ähnlich. Auch beim Abtragen wird Material aus dem Werkstück bis zu einer definierten Tiefe entfernt. Der Unterschied bei der abtragenden Laserbeschriftung ist, dass sie für beschichtete Materialien ausgelegt wird. Lack-, Chrom-, Kunststoffpulver- oder Zinkschichten werden durch die abtragende Laserbeschriftung Verfahren gezielt entfernt. Der Kontrast vom Beschichtungsmaterial zum Grundmaterial erzeugt anschließend die gewünschte Sichtbarkeit der Markierung. Wird das Produkt vorher mit mehreren unterschiedlichen Schichten beschichtet, lassen sich interessante grafische Effekte erzeugen: Der Laser trägt einfach die Beschichtungen in unterschiedlicher Tiefe ab. So können unterschiedliche Farben sichtbar werden und sehr kreative Grafiken entstehen. Bei der abtragenden Laserbeschriftung ist zu beachten, dass der Korrosionsschutz des Werkstücks nicht verletzt wird. Das gilt vor allem bei verzinkten, gepulverten und verchromten Werkstücken. Beim Lasermarkieren solcher Teile muss der Oberflächenschutz durch anschließendes Lackieren wiederhergestellt werden.

Anlassen

Das Anlassen ist die Farbveränderung von Metallen unter Wärmeeinfluss. Dieser Effekt ist bei silbergrauen Metallen wie Stahl, Edelstahl oder Titan besonders stark ausgeprägt. Bei Buntmetallen wie Bronze oder Messing treten die Anlassfarben überhaupt nicht auf oder sind nur sehr schwach und kontrastarm. Die Oberflächen von Weißmetallen lassen sich durch die Anlassfarben Laserbeschriftung Verfahren gezielt und präzise gestalten. Je nach Dauer und Intensität des Laserpunkts, lässt sich ein Farbspektrum von gelb über orange und rot bis blau und schließlich grau erzeugen. Damit bietet Ihnen dieses Laserbeschriftung Verfahren die Möglichkeit, ohne zusätzlichen Einsatz von Farbe, bunte Grafiken auf Ihren Produkten anzubringen.

Aufschäumen

Das Laserbeschriftung Verfahren der „Aufschäumung“ funktioniert nur bei bestimmten Kunststoffen, beispielsweise PVC. Unter Laserbeschuss verdampft ein Teil des Kohlenstoffs schlagartig und bläht das umgebende Material auf. Es setzt sich damit hell von der Umgebung ab. Das Aufschäumungsverfahren ist damit ideal für dunkle PVC-Produkte, wie beispielsweise PVC-Rohre. Beim Karbonisieren wird der im Grundmaterial vorhandene Kohlenstoff unvollständig verbrannt. Dieses Laserbeschriftung Verfahren erzeugt an der beschossenen Stelle einen schwarzen Punkt. Dieser lässt sich zu einer beliebigen Grafik erweitern. Dieses Verfahren ist für kohlenstoffhaltige Metalle wie Stahl und Edelstahl gut geeignet. Ebenso lassen sich helle Kunststoffprodukte mit diesem Verfahren schnell, zuverlässig, dauerhaft und präzise bearbeiten.

Karbonisieren

Beim Karbonisieren mittels Laser wird der im Material vorhandene Kohlenstoff unvollständig verbrannt. Dieses Laserbeschriftung Verfahren erzeugt an der beschossenen Stelle einen schwarzen Punkt. Bei wiederholter Anwendung lässt sich eine einer beliebigen Grafik darstellen. Das Verfahren ist für kohlenstoffhaltige Metalle wie Stahl und Edelstahl gut geeignet. Ebenso lassen sich helle Kunststoffe mit diesem Verfahren schnell, zuverlässig, dauerhaft und präzise bearbeiten.

Vorteile durch das Beschriften mit Laserstrahl

Zusatzinformationen Laserstrahl:

Als 1960 der erste Prototyp eines Lasers von Theodore Maiman in Kalifornien entwickelt wurde, ahnte sicher kaum jemand, welch steile Karriere er als Werkzeug in der Materialbearbeitung machen würde. Schon damals stand der Name fest, nämlich LASER: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Die ersten Rubinlaser mit einer Wellenlänge von 694,3 nm werden in Entfernungsmessern eingesetzt. 1963 wird der heute noch beliebte CO₂-Laser entwickelt. Als Industrielaser der ersten Stunde ist er kostengünstig und kann effizient zum Schneiden und Gravieren von Werkstücken eingesetzt werden. Aber erst die Entwicklung der Faserlaser in den 90er Jahren ermöglichte es, Materialien punktgenau und energieeffizient zu bearbeiten. EVOTECH erstellt Lasersysteme für Markierungen und Beschriftungen von Werkstücken und Bauteilen auf Basis von Faserlasern mit einer Wellenlängen von 1064-1070 nm. Die Anwendung eines Faserlasers bietet dabei gegenüber einem CO2-Lasern einige Vorteile. Obwohl sie in der Anschaffung teurer sind, übertreffen sie den CO₂-Laser bei Pulsleistung, Zuverlässigkeit, Präzision und Langlebigkeit deutlich.

Produkte und Service bei EVOTECH:

• Regelmäßige Wartung und Inspektion der Anlage
• Schnelle Reparaturdienstleistungen
• Beratung und Integration von sinnvollen Erweiterungen
• und vieles mehr