Laserbeschriftung

Beim Gravieren wird Material von der Oberfläche des Werkstücks aufgeschmolzen und verdampft. Auf der Oberfläche entsteht durch Lasergravur eine gratfreie Kontur mit einer spürbaren Tiefe. Für die Laserbeschriftung mittels Lasergravur genügt eine Tiefe von 0,5 mm, um einen spürbaren Effekt zu erzielen. Durch Laser lassen sich dabei die Oberflächen von Metall, Kunststoff und Mineralien beschriften. Die Konturen werden hochpräzise von der Vorlage auf die Oberfläche übertragen. Bei korrekter Einstellung entstehen beim gravierenden Laserbeschriftungsverfahren keinerlei Grate oder Unschärfen an den Rändern. Durch das Gravieren wird immer die Materialoberfläche „verletzt“, daher kann es in Spannungsbereichen zu Rissbildungen kommen. Um das zu vermeiden, müssen Tiefengravuren vom Laserbeschrifter an statisch unbelasteten Positionen durchgeführt werden.

Laserbeschriftung durch Abtragen und die Lasergravur sind sich sehr ähnlich. Auch beim Abtragen wird Material aus der Oberfläche des Werkstücks bis zu einer definierten Tiefe entfernt. Der Unterschied bei der abtragenden Laserbeschriftung ist, dass sie für beschichtete Materialien ausgelegt wird. Lack-, Chrom-, Kunststoffpulver- oder Zinkschichten werden durch die abtragende Laserbeschriftung gezielt entfernt. Der Kontrast vom Beschichtungsmaterial zum Grundmaterial erzeugt anschließend die gewünschte Sichtbarkeit der Markierung. Wird das Produkt vorher mit mehreren unterschiedlichen Schichten beschichtet, lassen sich interessante grafische Effekte erzeugen: Der Laser trägt einfach die Beschichtungen in unterschiedlicher Tiefe ab. So können verschiedene Farben sichtbar werden und sehr kreative Grafiken entstehen. Bei der abtragenden Laserbeschriftung ist zu beachten, dass der Korrosionsschutz des Werkstücks nicht verletzt wird. Das gilt vor allem bei verzinkten, gepulverten und verchromten Werkstücken. Bei der Kennzeichnung solcher Teile muss der Oberflächenschutz durch anschließendes Lackieren wiederhergestellt werden.

Das Anlassen ist die Farbveränderung von Metallen unter Wärmeeinfluss. Dieser Effekt ist bei silbergrauen Metallen wie Stahl, Edelstahl oder Titan besonders stark ausgeprägt. Bei Buntmetallen wie Bronze oder Messing treten die Anlassfarben überhaupt nicht auf oder sind nur sehr schwach und kontrastarm. Die Oberflächen von Weißmetallen hingegen lassen sich durch die Anlassfarben Beschriftung gezielt und präzise gestalten. Je nach Dauer und Intensität des Laserpunkts lässt sich ein Farbspektrum von gelb über orange und rot bis blau und schließlich grau erzeugen. Damit ermöglicht die Laserbeschriftung durch Anlassen, ohne den zusätzlichen Einsatz von Farbe, bunte Grafiken auf Produkte aufzubringen.

Die Beschriftung mittels Aufschäumen wird für bestimmte Kunststoffe eingesetzt, beispielsweise PVC. Der Laser verdampft ein Teil des Kohlenstoffs schlagartig und bläht das umgebende Material auf. Es setzt sich damit hell von der Umgebung ab. Das Aufschäumen ist damit das ideale Verfahren zur Kennzeichnung und Beschriftung für dunkle PVC-Produkte, wie beispielsweise PVC-Rohre.

Beim Karbonisieren wird der im Grundmaterial vorhandene Kohlenstoff unvollständig verbrannt. An der Stelle, an der der Laserstrahl aufgekommen ist, entsteht auf der Oberfläche ein schwarzer Punkt. Dieser lässt sich zu einer beliebigen Grafik erweitern. Die Beschriftung durch Karbonisieren ist für kohlenstoffhaltigen Stahl und Edelstahl gut geeignet. Ebenso wird die Beschriftung für helle Kunststoffprodukte verwendet, um sie schnell, zuverlässig, dauerhaft und präzise zu bearbeiten.