Dank moderner Lasergravur-Maschinen und innovativer Werkstoffe ist die Lasermarkierung heute die effizienteste, nachhaltigste und schnellste Art der Produktkennzeichnung. Sie schickt sich an, klassische Markier- und Etikettierverfahren in weiten Teilen abzulösen. In vielen Anwendungen ist sie bereits heute wegweisend – von der Seriennummer auf dem Medizinprodukt bis hin zur dauerhaften Kennzeichnung in der Automobilindustrie.
Der präzise Laserstrahl ermöglicht eine berührungsfreie und dauerhafte Markierung auf nahezu allen Materialien – viele Metalle bspw. Edelstahl, zahlreiche Kunststoffe oder beschichtete Oberflächenzählen dazu. Dabei überzeugt die Lasergravur nicht nur durch ihre Geschwindigkeit, sondern auch durch ihre hohe Auflösung und Fälschungssicherheit. Für zahlreiche Branchen bietet sie eine zukunftsfähige Lösung, die sowohl den steigenden Ansprüchen an Individualisierung als auch an Nachhaltigkeit gerecht wird.
Laser-Konfigurator
Unsere Faserlaser sind hervorragend für das Kennzeichnen von Metallen und laserbeschriftbaren Kunststoffen geeignet.
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Welche Vorteile bietet die Markierung durch Laserbeschriftung gegenüber herkömmlichen Verfahren?
Die kontaktlose Markierung durch Laserbeschriftung ermöglicht in Branchen wie der Medizintechnik, der Automobilindustrie oder in der Elektronik-Branche die schnelle Kennzeichnung von Teilen mit hoher Präzision – zur Rückverfolgbarkeit im gesamten Produktionsprozess. Doch wo liegen die Vorteile der kontaktlosen Materialbearbeitung gegenüber der konventionellen Methoden?
Welche Vorteile bietet die Lasermarkierung im Vergleich zu Etikettensystemen?
In vielen Bereichen sind Klebe-, Binde- oder Schrumpfetiketten noch Standard – insbesondere in der Getränkeindustrie. Sie verbrauchen Rohstoffe, erzeugen Abfall und bringen weitere Nachteile mit sich: Etiketten können sich im Gebrauch lösen und sind nicht dauerhaft. All diese Probleme entfallen bei der Lasermarkierung. Sie ermöglicht beliebige Designs auf nahezu jedem Material – selbst komplexe Motive wie QR-Codes sind problemlos umsetzbar. Nur bei Farben haben klassische Etiketten noch einen Vorteil. Doch moderne Chromophoren-Lacke machen auch farbige Lasermarkierungen möglich. In naher Zukunft könnten sie den abfallintensiven Etiketten endgültig den Rang ablaufen.
Welche Vorteile bietet die Lasermarkierung im Vergleich zu Stanzgravuren?
Die Laserkennzeichnung ist im Gegensatz zum Einstanzen von Markierung oder dem Nadelprägen deutlich schonender zum Grundmaterial. Das Lasermarkieren ist berührungsfrei und verursacht damit keine Stauchungen im Material. Im Nebeneffekt arbeitet der Markierungslaser auch ausgesprochen leise. Das ist in der Schwerindustrie, beispielsweise bei der Herstellung von Stahlrohren, ein sehr willkommener Vorteil. Der Lärmpegel in der Fertigung sinkt signifikant, wenn statt der Schlagzahlen oder dem Nadel-Gravierer ein Lasermarkiersystem eingesetzt wird.
Welche Vorteile bietet die Lasermarkierung im Vergleich zur Kennzeichnung durch Ätzgravuren?
Die Ätzgravur war lange Standard für filigrane Designs, ist aber bis heute aufwendig: Vom Fotolack über Belichtung bis zum Ätzen vergehen Zeit und Ressourcen. Das Verfahren ist teuer, unflexibel und produziert Sondermüll. Für individuelle Markierungen wie Seriennummern ist es ungeeignet. Moderne Lasermarkierung bietet hier eine schnelle, präzise und umweltfreundliche Alternative.
Welche Vorteile bietet das Lasermarkieren gegenüber von Fräsgravuren?
Gravuren werden traditionell mit zerspanenden Schleifköpfen oder Fräswerkzeugen durchgeführt. Diese werden per Hand oder mit einer CNC-Führung über ein Werkstück geführt. Dabei entstehen große Mengen Schleifstaub und Späne, der sich überall in der Umgebung festsetzt. Die Detailtiefe und Konturschärfe von Fräsgravuren ist zudem stark begrenzt. Ein Lasermarkiergerät kann hier wesentlich detailliertere, schärfere und präzisere Designs herstellen.
Vorteile der Lasergravur in Stichpunkten:
- hohe Fälschungssicherheit
- kein Verbrauch zusätzlicher Materialien, kein Müll, keine zusätzlichen Rohstoffe
- dauerhafte Markierungslösung – hohe Beständigkeit – Langlebigkeit der Markierung
- freie Gestaltung
- ermöglicht komplexe Motive – detaillierte Designs
- spanloses Verfahren
- geringer Geräuschpegel
- schnelles Verfahren und maximale Flexibilität
Weitere Vorteile beim Lasergravieren:
Die Verfahren der Lasermarkierung sind als Einzige in der Lage, thermische Effekte auf dem Werkstück zu nutzen. Die Interaktion zwischen Laserstrahl und Material bestimmen die Gravur. Das betrifft nicht nur das minimal-invasive Abdampfen vom Grundmaterial. Durch Nutzung der Anlassfarben oder Karbonisierung kann ein Markierungslaser auch nicht entfernbare Kennzeichnungen herstellen, ohne die Struktur der Oberfläche zu verletzen. Das Material bleibt, trotz der deutlich erkennbaren Markierung vollkommen glatt und eben. Bei technisch hoch belasteten Bauteilen wie Zahnrädern ist dies äußerst vorteilhaft. Verschiedene Farbtöne bei der Gravur können entstehen, wenn der Laser gezielt Beschichtungen entfernt und dabei das darunterliegende Material freilegt. So lassen sich als Ergebnis der Laserbearbeitung Kontraste und farbliche Effekte erzeugen.
Materialien und Anwendungen auf einen Blick
Die Laserbeschriftung ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Metalle wie Edelstahl, Aluminium und Platin sowie viele Kunststoffe und organische Stoffe wie Holz und Leder. Zu den Kunststoffen zählen ABS, Polycarbonat, Polyamid oder PMMA. Je nach Werkstoff kommen verschiedene Typen der Laserbearbeitung zum Einsatz: Die Verfahren ermöglichen die präzise Erstellung von Logos, Texten oder der Personalisierung direkt auf dem Produkt – mit hoher Lesbarkeit, langer Haltbarkeit und optimaler Anpassung an jedes Projekt.
- Gravur: Material wird durch den Laserstrahl abgetragen, wodurch eine spürbare Vertiefung entsteht.
- Abtragen: Entfernung von Deckschichten, beispielsweise bei lackierten Metallen, um Kontraste zu erzeugen
- Anlassen: Bei der Anlassbeschriftung wird eine Oxidationsschicht auf der Oberflächen von Metallen durch kontrollierte Erwärmung erzeugt. Der Prozess erzeugt eine dauerhafte Verfärbung der Oberfläche.
- Aufschäumen: Bei bestimmten Kunststoffen führt die Laserenergie zu einer Aufschäumung der Oberfläche, was eine helle Markierung ergibt.
- Karbonisieren: Durch Erhitzen wird die Oberfläche dunkler, da sich der Kohlenstoffanteil erhöht, ideal für kontrastreiche Markierungen auf hellen Materialien.
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